供应链战略 | 企业如何有效制定供应链管理策略?

 前 言 

供应链管理在企业运营中扮演着重要角色,对企业成本控制、效率提升和市场响应速度具有显著影响。在现实生产与运营过程中,企业往往面临需求预测不确定、供应链成本上升、物料供应不稳定以及产品交付延迟等挑战,对企业的稳健经营构成潜在风险。为了应对这些挑战,企业需根据自身实际情况,谨慎地制定与优化供应链管理策略,以更好地管理风险并确保运营的顺畅,从而提高核心竞争力。


基于丰富实践经验和前沿理论研究,中大咨询推出供应链战略系列文章,旨在为企业提供全面的供应链管理框架和实用的改进策略:第一篇,针对企业常面临的供应链管理实际问题,提出企业加强供应链顶层设计的路径(点击阅读:《供应链战略|企业统筹规划供应链管理的三大步骤》);第二篇,从供应链战略模式出发,探讨不同模式下管理策略的侧重点(点击阅读:《供应链战略 | 对症下药,企业选择合适的供应链战略模式》)。本文将进一步阐述供应链管理的执行要点,围绕需求计划管理、采购管理、供应商管理、库存管理等具体维度,为企业优化和改进供应链管理提供方向




一、需求计划管理


需求计划管理具体包括需求预测和计划制定两个方面。需求预测是对未来商品需求和变化趋势的预估和判断,预测结果是企业管理层制定和调整包括采购、供应商选择、生产负荷计划、工艺选择、库存、设备布局等决策的重要依据。因此,提高需求预测精准度是企业要重点应对的难题。为提高需求预测精准度,企业一方面需做好基准预测,通过建立规范的预测流程,确保预测工作科学、合理地进行,以最大程度地减小预测偏差。需求预测的一般步骤包括明确需求预测目标、收集预测的参考信息数据、识别影响预测的主要因素、选取合适的预测方法、建立预测绩效和误差衡量标准;另一方面需做好判断调整,即动态地调整基准预测,通过判断随机因素对需求的影响,对基准预测进行调整,以减少预测与市场实际需求之间的差异。


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▲图1 需求预测流程示意图


计划制定是根据预测结果,结合企业当前库存水平、生产能力等基础制定合理的采购、生产、库存等计划,促进企业在成本最低的前提下对资源进行合理分配,降低企业供应链压力。计划是具体实施和落实,企业可在需求预测的前提和基础上搭建自身的供应链计划体系,做好采购、生产、库存、物流、交付等活动的提前规划。计划制定过程中,企业需重点关注跨部门之间对各项计划的协同,充分考量不同部门的意见;另外根据需求预测的动态调整,实施滚动计划,推动计划根据实际情况变化进行灵活调整和修订,提高计划的准确性和可操作性。


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▲图2 供应链计划体系框架



二、库存管理


需求预测的主要目的之一是优化库存管理。在企业中,库存相当于“蓄水池”,调节着生产和需求之间的不平衡,保证企业供应链具有一定的柔性,但同时库存会占用资金,并产生额外管理成本。因此,加强库存管理是企业需重点解决的又一难题。库存管理的核心是管理库存水平,最终达到有效平衡服务水平和库存水平的目的,具体而言,合理库存数量是既能保证生产正常运行、订单按时交付,同时避免库存积压,减少现金资源占用。


管理库存水平,企业要挖掘问题根源,根据自身情况制定相关政策、建立有效管理模式、探索先进管理方法。例如针对信息共享不足,库存管理面临较大需求波动性问题,企业可通过与链上企业加强合作来解决,目前常见的供应链库存管理模式有供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI)、即时生产(JIT)等,各种库存管理模式均有其特定的应用场景和优缺点,企业可在考虑业务规模、经营策略、供应链结构、客户需求波动等因素的基础上,采纳适合自身的库存管理模式。针对库存产品种类多,控制策略“一刀切”问题,企业可采用ABC分类法对库存品进行归类,进一步对不同类型库存提出差异化的管理措施。


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▲图3 供应链计划体系框架



三、采购管理


采购管理旨在通过综合管理手段,在恰当的时间,以合理的价格、恰当的数量和良好的质量,从合适的供应商处采购物料、服务和设备。采购成本和质量是企业在采购环节关注的重点,以较少资金支出获取高质量的供应产品是企业追求的主要目标。因此,在面临多样化采购物料需求而资金有限的实际问题时,企业有必要从源头做好采购物料分类管理,依据不同采购品类特点制定适宜的采购策略,在保证质量的前提下竭力达到降低成本目的。


企业可依据“供应市场复杂度”“对业务的影响”两个维度对采购物料进行整体的评估、分类,明晰所有采购物料的定位。其中“供应市场复杂度”维度具体包括进入门槛、供应市场竞争、来自替代品的压力、买方的议价能力、卖方的议价能力等五项细分标准,“对业务的影响”维度具体包括支出影响(采购成本占企业总支出的比例)、客户价值影响(为客户提供的价值)、产品差异化影响(能造成产品差异)、领先技术影响(让客户体会到产品的领先技术)、采购不成功影响(采购失败会短缺影响客户满意度)等五项细分标准。


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  ▲图4 采购品类定位示意图


在分类的基础上,企业可进一步根据不同品类的特点和属性采取不同的管理策略。对于具有高业务收益、低供应风险特征的利用型采购品类,采购管理策略应以在降低成本的基础上,选择品质好的供应商为基本原则,具体可采用采购量集中、最优价格评估、全球采购等策略组合方法。对于具有低业务收益、低供应风险特征的次要型采购品类,采购管理策略应以减少人力、时间等相关投入为基本原则,具体可采用采购量集中、最有价格评估策略方法。针对具有高业务收益、高供应风险特征的战略型采购品类,采购策略以建立于供应商的紧密战略合作伙伴关系,实现垂直整合资源为基本原则,具体可采取产品规格改进、联合程序改进、重建关系的策略组合方法。针对具有低业务收益、高供应风险特征的瓶颈型采购品类,采购管理策略以确保供应的连续性和安全性为基本原则,具体可采取产品规格改进、联合程序改进、重建关系的策略组合方法。


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▲图5 采购品类-采购策略组合示意图



四、供应商管理


与采购管理紧密相关的活动之一便是供应商管理。作为企业重要的供应链资源,强化供应商管理是推动企业高效运营不可或缺的职能活动。供应商管理旨在通过供应商筛选、分级分类、考核、激励等手段,与供应商建立良好合作关系,确保企业从供应商处获取高质量的产品或服务,减少采购支出,降低供应风险。供应质量、成本、安全、准时是企业进行供应商管理的核心目的,在不同时期内外部环境形势下,目标各有所侧重。要实现这些核心目标,企业需立足长期可持续视角,强调供应商的“管理”,重点在供应商评估筛选、供应商绩效考核、分级分类管理等方面发力,通过创新管理方案、优化指标体系、完善相关制度等措施形成与企业实际相符合的、有效的供应商管理策略。


供应商评估筛选。评估筛选的目的是从决策阶段开始最大程度选择出符合需求的供应商,从而避免频繁的淘汰。操作层面,企业可建立全面的供应商选择评价体系,针对不同的采购类别从中选择合适的评估标准,进而明确各个评估标准的权重和评分规则,最后搭建形成供应商评估框架模型,用于对候选供应商的评估筛选。


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▲图6 供应商评估框架模型示意图


供应商绩效考核。绩效考核的目的是对供应商保质、准时、稳定的供应行为进行监督,从而避免供货不及时、断供、质量不稳定等对生产经营造成影响。操作层面,企业应结合供应商特性,构建供应商绩效考核指标体系,用于动态地、适时地对供应商进行考核,评价供应商是否实现预期绩效。


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▲图7 供应商绩效考核指标体系示意图


供应商分级分类管理。分类分级的目的是摸清现状,为分配管理资源提供依据。操作层面,一方面,企业可结合供应商绩效评价结果,将供应商划分为A、B、C、D四级,另一方面,可依据物资类型、采购金额、风险大小等维度将供应商分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商、一般供应商四类,结合分级分类结果,针对性地提出差异化管理措施,促进供应商的高效管理。


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▲图8 供应商分级管理示意图



  结语


在当今快速变化的市场环境中,企业供应链体系的核心组成部分——需求计划管理、库存管理、采购管理和供应商管理——对企业整体运营的高效性和响应性起着决定性作用。因此,企业必须对供应链管理的每一个环节进行精确掌控。

其中需求计划管理是供应链管理全过程的起点,企业制定需求计划管理策略时需明确预测无法实现100%准确,只有通过建立规范的预测流程、采用有效的预测方法、建立滚动预测机制等举措来尽可能地减小预测偏差、提高预测质量,进一步在预测的基础上编制计划,以此来指导生产实践。库存管理是企业快速响应市场的重要手段,企业制定库存管理策略时需重点关注库存水平管理,着重实现库存在满足市场需求和保持低成本之间的平衡。

采购管理活动琐碎、繁杂,同时又处于重要地位,企业制定采购管理策略时需着重做好采购物料分类,然后根据不同采购类别特点提出不同的采购策略。供应商管理与采购业务协同,影响着企业的日常生产运营,在制定供应商管理策略时企业需明确“重在选择、重在管理”的基本理念,通过加强供应商评估筛选、绩效考核、分级分类管理等与供应商建立长期良好合作关系,为支持企业稳定运营打造可靠、质量优秀、创新能力强的供应商伙伴团队。


通过持续优化上述的供应链管理策略,企业才能够构建一个灵活而高效的供应链体系、加强与供应链各方的协同效应,从而提升企业对市场变化的适应能力,在激烈的市场竞争中保持领先地位,实现可持续发展


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